水果罐头的加工工艺流程，山楂罐头的加工工艺流程，黄桃罐头的加工工艺流程，苹果罐头的加工工艺流程，杏梨罐头的加工工艺流程，制作水果罐头有哪些工序，制作山楂罐头有哪些工序，制作黄桃罐头有哪些工序，制作苹果罐头有哪些工序，制作杏梨罐头哪些工序

　　原料→选果、洗果→分级、切半→去核、去皮→预煮、冷却→修整→分选装罐→排汽、密封→杀菌、冷却→检验→成品

　　(1)原料要求果形大而均匀，圆整对称，果肉白色至青白色，尽量避免红色。肉质致密细嫩，风味良好，不溶质，具有韧性耐煮制，粘核、核小、成熟度一致(八成熟左右)。无畸形、霉烂、病虫害和机械伤。(2)选果洗果去除机械伤、过生、过熟、软烂、病虫害果及干疤畸形果，用清水洗净。

　　(3)分级切半按大小果分开处理，投产时冷藏果果心温度要求在15℃以上。沿合缝线用劈桃机对剖为两半，剖时防止切偏。

　　(4)去核去皮切半后用挖去桃核，核窝处不得留有红色果肉。将桃片反扣进行淋碱去皮，去皮用氢氧化钠溶液的浓度为13％～16％，温度为80～85℃，时间为50～80秒，淋碱后迅速搓洗，去净残留果皮。结尾用流动水冲洗去净果实表面的残留碱液。

　　(5)预煮冷却预煮在预煮机中进行，水温为95～100℃(也可用蒸汽)，时间为4～8分钟，以煮透为度。预煮水中先要加入0.1％的柠檬酸，加热煮沸后再倒人桃片。桃片预煮后迅速用冷水冷透。

　　(6)修整将果块表面的斑点、虫害、变色、红肉、伤烂及核尖等缺陷修整去掉。要求切口边，核窝光滑，果块呈半圆形。

　　(7)分选装罐按不同大小、色泽分开装罐，装罐量按质量标准要求进行。(8)排气密封采用抽气密封，压力为5.999×10~4～7.332×10~4帕。(9)杀菌冷却不同质量的罐采用不同的杀菌式。净重300克杀菌式：(5-20)/100℃，冷水冷却。净重425克杀菌式：(5-25)/100℃，冷水冷却。净重567克杀菌式：(5-30)/100℃，冷水冷却。净重822克杀菌式：(5-35)/100℃，冷水冷却。

　　水果罐头的生产，主要包括原料处理、装罐、排气和密封、杀菌和冷却等几道工序。各工序的具体要求依品种而有所不同。