2023年是“十四五”规划的中局之年。当前，石化行业迎来新一轮发展周期，中国石化行业正以“世界级、高科技、一体化”积极引领炼化产业升级，以科技创新引领现代化产业体系建设。沿着高端化、绿色化、智能化方向强链补链延链，奋力走在推进新型工业化道路前列。公司董事会及管理层积极应对，始终坚持以市场和客户需求为导向，致力于技术的研发创新和保持供应链布局的稳定。围绕“聚链智造、产融共生”的战略规划指引，公司继续发挥核心竞争力优势，在碳二、碳三、碳四产业链规划、石化装置单元化模块化设计与集成、关键设备国产化突破等方面继续深入研究，进一步巩固公司的核心竞争力，不断加强对新材料、新能源、清洁能源、循环利用等领域的产品布局及市场拓展力度，以期实现业务多元化及经营业绩的持续增长。2023年，公司重点工作如下：

　　报告期内，公司实现营业收入295,857.72万元，较上年同期增长0.78%；实现归属于上市公司股东的净利润15,398.42万元，较上年同期减少18.75%；实现归属于上市公司股东的扣除非经常性损益的净利润16,137.20万元，较上年同期减少10.43%。

　　2023年，公司石化专用设备实现营业收入190,052.22万元，较上年同期下降2.36%，占主营业务收入比例为68.97%;炼油专用设备实现营业收入43,846.24万元，较上年同期增长36.31%，占主营业务收入比例为15.91%;其他产品及服务实现营业收入28,847.02万元，较上年同期下56.79%，占主营业务收入比例为10.47%;EPC总包服务实现营业收入12,826.60万元,占主营业务收入比例为4.65%。

　　公司业绩与下游石化行业景气度及国家行政审批制度等因素高度关联，且该影响因素对公司经营业绩的影响呈现出一定的滞后性特征。受国家双碳政策影响，新建炼油化工厂及相关行业的行政审批收紧甚至在一段时间内出现审批暂停，使得公司部分客户的意向订单无法落地，且因客观原因导致项目经营上的困难和收入减少,给近两年的经营带来了一定的负面影响。随着国家发展改革委和国家统计局出台《关于进一步做好原料用能不纳入能源消费总量控制有关工作的通知》，规定原料用能不纳入能源消费总量控制，2022年下半年石化类项目的审批开始松绑。公司2023年营业收入较上年小幅上涨，但实现归属于上市公司股东的净利润下滑。进口原油“双权”放开，我国炼油行业已逐渐形成国企、民企多样化市场格局。我国炼厂大型化、基地化发展已成主流趋势，从规模扩张转向提质增效，从投资拉动转向技术改造、结构调整。从全行业来看，我国炼油行业正在一个转型期。下游炼厂向大型化、基地化趋势发展，一定程度上也影响其对上游供应商的议价能力，也对上游设备制造商的盈利能力造成一定负面影响。2023年度，行业内一系列项目获得批复，其中包括中国石化岳阳地区100万吨/年乙烯炼化一体化及炼油配套改造项目、中国石油化工股份有限公司茂名分公司炼油转型升级及乙烯提质改造项目、荣盛石化（002493）高端新材料项目、浙江石油化工有限公司高性能树脂项目、南京扬子石油化工有限责任公司轻烃综合利用与新材料改造项目等，截至2023年12月31日，公司2亿元以上在手订单共计112.58亿元，预计后期随着大型化工厂炼化一体化项目的以及提质改造项目的落地，也会相应带动石化专用设备业务的增长，公司对未来生产经营情况保持乐观态度。

　　面对新一轮科技和产业变革，“新质生产力”的提出，为石化行业高质量发展新动能、新优势提供了科学指引。随着全球对环保和可持续发展的日益关注，公司积极响应国家绿色发展战略，不断加大技术创新投入，加快绿色、低碳技术的研发和应用，推动行业向更加环保、高效的方向发展。

　　报告期内，公司积极践行绿色洁净战略，推动能源洁净化、规模化、过程低碳化、产品绿色化，组织专家成立课题组，聚焦石化行业的低碳技术，探索智能化、绿色化、高端化的实施路径。公司在全力开拓现有石化专用设备、炼油专用设备、EPC总包服务及其他配套产品和服务市场的同时，产品及业务亦将向产业链下游积极延伸，力求在新材料、新工艺、新能源方面有所突破，完善全产业链的技术布局。2023年，公司与多家大型企业达成一系列战略合作，包括与林德工程达成战略合作伙伴关系，与中国商飞上航公司进行工业数智创新平台的签约。此外，卓然股份与中核浦原共同签署联合创新战略合作协议，致力于在未来联手整合中核浦原核工业全产业链技术优势和卓然股份的一体化研发设计制造能力，共同推进装备系统集成、智能装备、氢能装备等领域的创新发展，全力打造全周期绿色循环产业集群，提升产业整体竞争力。

　　设备行业的供应链管理对于产品的质量保证及交付能力有着重要影响，公司在供应链管理方面推动数字化、信息化、标准化建设，助力供应链高效、科学、规范管理。公司已形成了稳定可靠的原材料供应渠道，公司与核心供应商建立了战略合作伙伴关系，能有效确保生产所需的原材料准时交付，基本上解决了采购交期拖延影响订单执行的情况。

　　公司在原材料、零部件选型及采购方面积极实施“国产化替代”，国内供应商数量占比80%以上，在保证品质的前提下，稳妥开展进口产品国产化替换，实现降本增效，助力公司高质量发展。

　　全面提升产业创新能力是推进新型工业化的根本动力。随着全球科技竞争的加剧和能源结构的转型，只有通过不断的技术创新和产业升级，才能保持竞争优势并实现可持续发展。

　　报告期内，公司持续加大研发投入，加强科研队伍建设，积极引进和培养高层次人才，推动关键核心技术的突破和创新。随着公司各事业部/子公司的发展规划不断明晰，报告期内，公司在完善创新体系的基础上，成立创新研究院，设立技术合伙人模式。同时，明确了“集团统筹、协同创新”的创新发展模式，强化公司统筹管理能力。通过集团统筹，全面推进创新体系协同化建设，统筹产业链科研资源，形成创新合力，建设能够支撑集团高能级创新成果应用的创新体系。

　　公司是国内销售规模前列，并拥有国内外同行业先进技术水平的大型炼油化工装备模块化、集成化制造商。经过多年研发设计、生产制造、国内外众多标杆项目经验的积累，公司产品业绩已覆盖海外16个国家，在生产规模、研发设计、制造技术、产品质量等方面已具备与国际知名品牌同台竞争的实力。

　　报告期内，公司积极进行业务推广工作，组织并参与学术会议、展会等市场活动，持续进行新工艺，新技术的推广，并进一步开拓碳二、碳三、碳四产业链。与此同时，公司积极布局国际市场，一方面持续扩大产品在全球主流市场的覆盖范围，增加产品品类，提高市场占有率和产品影响力；另一方面优化合作模式，采用自主研发、合作研发、技术引进以及联合体等形式加大对海外企业的市场开拓，以高质量的产品和服务拓宽国际市场空间。

　　随着市场竞争环境日趋激烈，降本增效、优化运营效率已经势在必行，公司为应对未来市场需求的增加以及不断扩产需求，持续推进精益管理理念，推动生产运营的信息化及智能化建设，持续推进信息化、数字化建设，基于运营管理、项目管理、创新管理、市场管理、资金管理五大模块，将标准化体系流程建设列入公司年度战略。优化绩效管理模块、智能化OA模块、智能化采购模块等，提高了办公效率和管理效率、增强了数据的完整度、准确度与及时性，以“标准化”提高全要素管理效率，以“数字化”驱动原始发展动力，全面推进公司整体的数智化水平。

　　2023年，公司在巩固核心业务优势的前提下，着眼于全球产业变革趋势和下游需求变化，不断优化调整市场布局，加大新工艺技术探索，已实现从产品研发设计、制造流程、工艺精度及质量控制、售后运维等产品全生命周期管理，产品价值不断提升。过去的一年，针对市场回暖、订单增加、客户个性化需求多、供需矛盾突出的现状，公司进一步推行产能提升和创新能力提升计划。

　　报告期内，公司的基建项目取得了重要进展。卓然靖江石化专用设备生产项目，已于2024年3月31日完工，该项目的建设将进一步扩大公司石化专用设备的生产能力，并不断升级优化公司的智能制造水平，增强专业装备的制造能力，提升制造竞争实力，巩固公司在炼油化工专业装备制造领域的优势地位。

　　卓然股份（上海）创新基地主体结构完成正负零节点，迎来项目重要里程碑。该项目建成后将成为公司新的总部大楼，大大改善办公大楼的区位优势及交通条件；另将成为上海设计研发中心，改善研发条件，吸引更多的研发人才，增强研发实力。该项目依托长三角地缘经济优势与产业集聚效应，形成以上海总部为核心，辐射靖江、岱山、苏州三大制造基地，为集团长期发展提供支撑，为石化行业创新、设计、制造产业链集聚搭建更高层次发展平台，有利于持续提高技术创新力度，为资本化、市场化、标准化与数智化全面发展提供助力，为企业人才搭建更高水平的发展平台，从而提升公司业绩。

　　另外，岱山石化循环经济产业园一期项目亦即将建成，该产业园选址毗邻中国七大石化产业基地之一的浙江宁波，位于长三角地区，该区域经济活力强劲、发展潜力巨大，是石化下游产品消费中心，也是当前国家实施“一带一路”与长江经济带两大战略的关键交汇区域。公司将组装基地置于岱山石化循环经济产业园，可以有效解决运输货物高度受限问题及缩小运输半径，使整炉运输成为可能，有效降低运输成本。未来岱山石化循环经济产业园将立足岱山，打造石化产业高端循环经济体，包括区域经济发展循环、产业集聚循环和项目自我发展循环的三重循环。其功能主要分为三个部分，第一是项目保供与服务，通过搭建全产业链服务体系，提升项目的交付质量、降低项目建设的总成本以及缩短项目建设周期；第二是构建高端石化产业生态社区，实现“设计-制造-安装-服务”四者联动的全产业链共振发展模式，并实现石化装置关键设备的国产化；第三是发展新材料产业，新材料是新兴产业的基础，国产替代是行业成长的主旋律，产业园将布局国家战略性、关键性新材料领域，通过政企产学研融合创新，逐步实现前沿新材料的国产化。产业园建成投产后，通过上述功能的实现，有利于发行人经营规模的迅速壮大，继续提升产品质量，完善供应链体系，降低供应链风险，并顺利实现向下游新材料行业的过渡。

　　经过多年的发展，公司在大型炼化专用设备的研发和制造工艺技术方面取得了快速的发展和进步，形成了专用设备集成化创新体系。凭借强大的研发实力和优秀的制造工艺技术，公司近年来业务量不断上升，在行业内具有较强的竞争优势。上述基建项目旨在基于公司业务发展规划、现有优势领域，助力公司解决集成模块化供货产能瓶颈，拓展炼油化工、新能源方面的工艺及专用设备的创新研发，在现有基础上拓展业务范围，增强公司的盈利水平和抗风险能力，强化发展韧性，实现业务突破，保障公司的可持续发展。

　　公司是大型炼油化工专用装备模块化、集成化制造的提供商，专业为石油化工、炼油、天然气化工等领域的客户提供技术、装备和能源服务一体化的解决方案。公司已形成集研发设计、装备制造、智能运维、工程总包于一体的全流程能源服务体系。

　　公司所在炼油、化工专用设备制造行业生产模式主要是以销定产、按订单组织生产为主。行业内的企业经过客户的资格认证后，根据客户订单要求的产品规格、型号、质量参数、功能需求以及交货期，快速响应客户需求，按照排产计划进行原料的采购。

　　由于产品一般以定制化大型炼化项目为主，产品交货期较长，公司一方面需要通过与原材料供应商建立长期稳定的合作关系，保证原材料的供应，并降低原材料价格上涨风险，另一方面需要加强存货管理能力，力图减少主料及辅料库存，降低仓储成本。其次，企业研发设计部门需要根据客户要求针对新产品进行设计开发，并随时改进研发和设计方案，方案确定后企业需要设计生产工艺流程，组织生产制造；最后，产品组装完成并检验合格后企业需提供运输服务和售后服务支持。

　　公司主营业务为大型炼油化工专用装备模块化、集成化制。