继推出《制造业当家·湾区会客厅》系列报道后，南方都市报日前面向粤港澳大湾区各地市发出“制造业高质量发展优秀案例”征集令。

　　南都为配合广东“制造业当家”战略深入实施启动的这项重磅报道活动，得到了不少优秀企业的关注。本次参与申报的海天味业最早源自清代古酱园，距今已有300年，是商务部认定的首批老字号企业之一。1955年，“海天酱油厂”由佛山本地的25家规模古酱园重组合并而成，发展至今已有近70个年头。

　　申报理由：海天味业，是一家专业于调味品生产和营销企业。旗下产品丰富，涵盖了酱油、蚝油、酱、醋、料酒等10大系列百余品种800多规格，年产值超250亿元，产品远销世界100多个国家和地区。其中，酱油、蚝油、酱三大核心品类连续多年稳居行业销售首位；酱油销量连续二十五年全国第一。在1994年企业改制之初，海天销值才1亿元，如今海天全年销售超256亿元，净利润62亿元，完成了数百倍的增长，已经发展成为中国调味品行业的标杆企业。

　　一瓶瓶酱油如跑马灯般在车间传送带上高速奔跑，经过精确灌装和层层质检，完成从“空瓶”到“满装”的蜕变，随后被巨大的机械臂叠放到20余米高的智能立体彩仓，只待分发远销往海内外100多个国家和地区……

　　这是佛山市高明区海天味业生产基地每日运转不息的场景，每条产线万瓶酱油灌装完毕，这座全国最大的调味品生产工厂的“智造力”，亮出了佛山众星璀璨的产业集群中，属于食品饮料行业的那份底气。

　　海天的工厂究竟什么样？它凭什么赢得千家万户的青睐，在时代更序交替中，海天又坚守了，创新了什么？能为佛山制造业带来什么?近日，南都记者深入佛山市海天味业一线工厂，对话相关负责人，揭秘“传统心”与“科技范”并存的海天。

　　闻着空气中的酱油香气，沿着环绕核心厂区的2公里空中走廊漫步，可亲眼见证每年数十万吨黄豆蜕变成超200多万吨的酱油的全流程。比较奇特的一点是，在海天工厂内，听不见机器轰鸣，很少看见产线工人，更看不到一滴外露的酱油，一幅安静有序、窗明几净的场景。

　　酱油厂为何不见酱油?原来，在海天工厂，发酵后的酱油全部由316L不锈钢管道直接输送到全自动密闭洁净灌装车间进行灌装，再经过一系列自动化质检工序，因此一条生产线只需四五人操作。

　　行走厂房之间，几座形似魔方的超大“集装箱”惹人注目，它是海天智能仓储系统，据工作人员介绍，这座立体彩仓利用近30米高的垂直空间存放货物，总占地1万多平方米，共有28400个货位，最大可存储成品3.8万吨，下达出货指令后，机械装置在2分钟内便可完成出仓。

　　这样一座几乎全是“机器人”和“大罐子”“大箱子”的数字化工厂，投入的建设成本无疑是巨大的，那为何海天坚持要用机器取代人工？其实，除了效率的提升，数智化同样也让食品行业所看重的“安全性”和“标准化”多了一层防护。

　　因为采用全流程封闭式的加工和包装方式，酱油可以最大限度地减少暴露在空气之中，避免污染。此外，海天还采用“厂中厂”模式，将原本由外部供应商负责的瓶坯生产产线直接搬迁到海天工厂内部，与海天酱油罐装生产线无缝衔接，有效避免运输过程中包装材料的二次污染。

　　传统酿造流程中，酱油的味道格外依赖师傅们“观、闻、摸、尝”的手艺，为了使每瓶酱油的风味又如何做到始终如一，海天还将119道生产工序和494道检测全部交由大数据管理，让传统师傅的“眼睛和舌头”数字化，通过不断调整，把涉及到质量、品质的关键点都变更为数字，操作人员和设备维护人员只负责在各个触摸屏和电脑终端前观察设备运行情况，根据数据和报表优化生产流程。

　　南都记者了解到，海天酱油二期智能制造试点示范项目入选了《2018广东省智能制造试点示范项目名单》，经过5年探索，海天味业如今实现了工厂数字化设备占总生产设备大于70%，数控设备联网占比大于80%，搭建起成熟的“5G+调味品产业链协同智造工厂”的数智化体系。正因为此，2021年世界智能制造大会上，海天味业获评“智能制造标杆企业”，成为唯一一家获得该荣誉的食品制造企业。

　　实际上，海天的数智化革新开始得远比想象的早。1971年，海天就自主研发了真空注瓶机，并投入了第一条酱油自动包装流水线年始，海天又率先研究如何用“设备”取代“人工”，用高价在国外采购自动化的生产线，再结合中国酱油工艺流程进行个性化改造，逐步将传统低效率高度依赖人力的生产线，改变为从原材料入仓到成品出库发往市场的全自动化生产线。

　　“因为当时企业也比较困难，在考虑投入这样一批耗资巨大的智能化设备时也下了很大决心。”相关负责人透露。

　　食品工厂如此智能化，生产出来的产品是否充满了“科技与狠活”？事实上，海天酱油只是披上了智能制造的外衣，本身却还是“传统心”，自动化包装质检也许只花费几十分钟，但在此之前的每滴酱油都在厂内的晒场历经数月之久。

　　在海天“娅米的阳光城堡”的地板上，镶嵌的一块不太起眼的金属铭牌，它道出了海天诞于佛山的一个重要原因。这块铭牌上刻着“北纬23.18度”，相关负责人介绍到，这条纬度线是“天然黄金阳光地带”，年均日照达300天以上，太阳辐射强，太阳热量多，有利于酱油天然发酵。

　　拥有现代化工厂的海天味业在佛山这片制造业沃土上扎根已久，历史可追溯至300年的佛山本地的清朝古酱园。历经岁月变迁、技术迭代，海天还在坚守着“选用优质大豆”和“坚持阳光酿晒”。

　　从古至今，黄豆一直是酱油酿造最核心的原材料。每天，一车车东北非转基因大豆跨越3000多公里来到海天，完成一次从北到南的“联姻”，而这也是海天唯一使用的大豆品种。据了解，每粒大豆在进入产线之时，都要经过三道严格的检测把关，以保证转基因、粗蛋白等在内的20多项指标符合标准。

　　除了大豆，海天酱油还包含了一种配料表上看不见的重要原料，那便是阳光。从黄豆蜕变成酱油的过程，都要经过长达半年乃至更久的“日晒夜露”。整个厂区占地面积3000余亩，而天然晒池就达60万平米，占了近三分之一。说是晒池，但其实是一座座透明的阳光玻璃房，既隔绝空气污染，又让晒制不因天气而间断。

　　相关负责人介绍说，受气候和产品要求等影响，晒制时间并不固定，一般至少是180-270天，所以海天酱油不讲究晒足具体多少天，而是以晒制出的质量来做判断。

　　“传承不守旧，创新不忘本”，海天在坚持原料甄选、阳光酿晒的同时，又进行了科技创新，改良传统工艺。

　　以海天工厂里最注目的玻璃晒池为例，传统采用晒缸的方法，容量小且发酵全靠人工搅拌，如今采用数以千计的玻璃晒池屋和立体发酵罐，可以实现控氧、控温、控湿，内部有定时搅拌功能，甚至玻璃的高度、斜度以及采光度都是经过科学计算，确保最大程度吸收太阳。

　　不仅如此，海天还持续了60余年的菌种研究与技术攻坚，在菌种选育、微生物培养、智能制造等核心领域不断取得突破，坚持自主菌种研究。

　　作为调味品企业的“芯片”，海天所研发的“海天菌”有3大核心优势：一是其中的米曲霉能把黄豆蛋白质分解成氨基酸和小分子肽，保证酱油的色、香、味；二是出品稳定，能够支撑大规模生产；三是转化效率高，能把黄豆营养组分尽可能转化进产品。

　　如何使菌种自然生长，不受外界影响，制曲是关键。海天的塔式圆盘制曲号称是全世界最先进的圆盘制曲技术，圆盘直径长达20米，一台圆盘每次制曲量达60余吨，相当于普通酱油厂一年的产量。

　　南都记者了解到，截至目前，海天近5年累计研发投入超33亿元，获得授权专利683件，其中发明专利178件，并建有广东省调味食品生物发酵先进技术企业重点实验室、广东省酿造工程技术研究开发中心、广东省调味食品先进制造工程技术研究中心等研发平台。

　　佛山以坚持业立市，食品饮料行业同样营造出一批先进产业集群。作为广东3个食品工业营业收入千亿元级核心城市之一，佛山提出要打造3000亿食品饮料产业集群。

　　2022年，佛山市食品饮料行业实现产值1305.6亿元，规模以上食品饮料行业达236家，实现增加值280.28亿元，同比增长0.5%，其中10家营收规模超10亿元。如。