随着近年来一系列自动化的光电分选机、橘子去皮机等加工设备的应用，橘子罐头生产早已脱离以人力为主的加工模式，不断转变为标准化、高质量的现代化生产。

　　近年来，我国柑橘产业在种植规模与产量方面均实现快速发展，鲜果市场竞争相当激烈。随着柑橘罐头在海外走俏，国内食品加工企业也在上游柑橘供应量充足的支持下，通过发展柑橘罐头等深加工产品，延长柑橘产业链条，助推柑橘产业健康发展。

　　据数据相关显示，我国橘子罐头总产量占据总产量的大半江山。虽然去年受到特殊事件影响，但去年前十一个月我国橘子罐头总出口量仍达到24万吨左右，产品远销至德国、加拿大、荷兰等多个国家。

　　一份橘子罐头的生产涉及到橘子分选、清洗、剥皮、去络、酸碱处理、称量灌装、加汁、封罐、杀菌等数十道生产工序。其中，仅是分选、清洗、剥皮、去络等看起来就显得相当繁琐。因此，橘子罐头生产向来也被人们看做是需要大量人力的劳动密集型产业。

　　实际上，随着近年来一系列自动化的光电分选机、橘子去皮机等加工设备的应用，橘子罐头生产早已脱离以人力为主的加工模式，不断转变为标准化、高质量的现代化生产。

　　据悉，橘子在加工过程中要经过两次分选，第一次是对橘子鲜果进行分选，第二次则是对分瓣处理后的橘瓣进行再次分级。众多周知，橘子罐头的风味核心之一就是橘子质量，采用先进的光电分选机是对橘子品质由内到外进行品质鉴定的手段。而使用自动化分选的桔瓣日产量可达110吨左右，这也为后续加工提高了有利条件，

　　不仅如此，台州一水果罐头生产企业通过引进研发升级的智能化橘子去皮机，进一步提升生产效率。去基础的橘子去皮机不同，升级后的设备在性能上有着极大的优化。例如其能够对加工的橘子进行产地、采收期、品种等方面的识别，随后会自动调整力度、间距参数等，在不损坏橘子鲜果的基础上实现精准化的去皮。有关工作人员表示，若用传统的人工去皮方式，每吨橘子罐头仅是去皮就需要三到五个人力，而现在只需要有一个人即可，而由此节省的开支在240元左右。

　　现今，通过延伸橘子罐头深加工产业链，橘子鲜果提升附加值，走出传统售卖局限。这不仅是为大量积压的橘子寻求到一个好出路，更是为果农们带来更为可观的收入。