罐头生产基本工艺过程果蔬类罐头肉禽类罐头水产类罐头其他类罐头软罐头第一节绪论罐藏食品——密封在容器中并经杀菌而在室温下能够较长时间保存食品。罐藏基本方法——排气、密封与杀菌。罐藏仪器两个要素：密封性+商业无菌一、罐头食品发展历史战争需要促进了罐头业发展。1795年阿培尔发明了罐藏技术，1864年巴斯德最早阐明食品变败原因是由于微生物作用。罐头杀菌技术发展是罐头工业史上一个里程碑。由一开始沸水浴杀菌发展为用氯化钙溶液杀菌，使杀菌温度由100C提高至115.6C，但由于杀菌釜内没有压力，容器变形较为严重，操作也不安全。高压蒸汽杀菌釜发明即保证了操作安全，又缩短了杀菌时间，真正使罐头杀菌由常压发展到高压，杀菌温度进一步提高，食品品质也大大提高。火焰杀菌、闪光18杀菌工艺不断出现。无菌灌装工艺是罐头工业历史中一个重要里与碑。罐藏容器：玻璃瓶、金属罐、三片罐、二重卷边封口、锡焊罐、电阻焊、二片罐、蒸煮袋。罐头工业已发展成为大规模现代化工业部门，全世界总产量已近5000万吨，人均年消费量为10公斤，品种达2500多种。二、罐头食品分类罐藏食品种类很多，分类方法也各不相同。按中华人民共与国颁布罐头食品分类标准（GB10784-89）。首先将罐藏食品按原料分成六大类，再将各大类按加工或调味方法不同分成若干类。1.肉类：清蒸、调味、腌制、烟熏、香肠、肉脏2.禽类：白烧、去骨、调味3.水产类：油浸（熏制）、调味、清蒸4.水果类：糖水、糖浆、果酱、果汁5.蔬菜类：清渍、醋渍、调味、盐渍（酱渍）6.其他类：坚干果类、汤类第二节罐头食品基本生产过程罐装容器准备原材料预处理装罐与注液排气与密菌与冷却一、罐头容器准备罐藏容器应具备条件：具有良好密封性能，保证食品经消毒杀菌之后与外界空气隔绝，防止微生物污染，使食品能长期贮存而不致变质。适合工业化生产，能随承受各种机械加工。能适应工厂机械化与自动化生产要求，容器规格一致，生产率高，质量稳定，成本低。容器应易于开启，取食方便，体积小，重量轻，便于携带，利于消费。常用罐藏容器：1.薄锡薄板罐（马口铁罐），简称铁罐马口铁罐是两面镀锡低碳薄钢板，含碳量在0.06～0.12%，厚度0.15～0.49。2.铝合金薄板罐（铝罐）此类罐质轻，便于运输；抗大气腐蚀不生锈；通常不会受到含硫产品染色；易于成型；不含铝，无毒害。但强度低，易变形；不便于焊接；对产品有漂白作用；使用寿命不及马口铁罐；成本费用比马口铁昂贵。3.玻璃罐是用碱石灰玻璃制成，即将石英砂，纯碱（Na2CO3）以及石灰石（CaO）按一定比例配合在1500高温下熔融，再缓慢冷却成型铸成。玻璃罐特点：化学性质稳定，一般不与食品发生化学反应；可直观罐内产品色泽、形状、产生吸引力或反感；可重复使用；原料丰富，成本低；硬度高，不变形。但热稳定性差；质脆易破；重量大；导热系数小；因它透光，因而对某些色素产生变色反应。玻璃瓶由三部分组成：瓶身、瓶盖、瓶圈。4.软罐头是由聚酯、铝箔、聚烯烃等组成复合薄膜为材料制成。这种软罐头包装具有如下特点：不透气及水蒸汽、内容物几乎不可能发生化学作用，能够较长期保持内容物质量。开启方便，包装美观。软包装使用，被认为是罐头工业技术革新，软罐头被称为第二代罐头。空罐生产过程（高频电阻焊罐）：工艺流程：选材剪切接缝搭接电阻焊接接缝补涂及固化先根据食品种类、特性、产品规格要求及有关规定选容器，再进行清洗、消毒、罐盖打印等处理。清洗与消毒：1.金属罐清洗洗罐机：链带式、滑动式、旋转式、滚动式洗罐机等。2.玻璃瓶清洗与消毒新瓶：刷洗、清水冲净、用蒸汽或热水（95～100C）消毒。旧瓶：先用40～40C，浓度为2～3％NaOH溶液浸泡5～10min。瓶盖先用温水冲洗，烘干后以75％酒精消毒。罐盖打印《罐头产品代号打印办法》：以简单字母或阿拉伯字表明罐头厂家所省（市或自治区）、罐头厂家名称、生产日期、罐头产品名称代号与生产班次，某些还需打印原料品种、色泽、大中小级别或不同加工规格代号。用机械方法打出凸形代号，也可用不退色印字液戳印。空罐钝化Na2Cr2O70.8kg，NaOH2.0kg，土耳其红油300mL，Na3PO40.9kg，自来水100kg根据内容物特殊要求而在罐内壁均匀地涂上一层高分子胶体材料膜。二、装罐原材料预处理内容物预处理：选料、清洗、消毒、除去不可食部分、分级、热烫（烫汤汁配制。糖液配制：有利于传热，提高杀菌效果。我国目前生产各类水果罐头，要求产品开罐后糖液浓度为14～18%。大多数罐装蔬菜装罐用盐水含盐量2～3%。糖水种类主要是蔗糖，通常称为砂糖。另外还有果葡糖浆、玉米糖浆、葡萄糖等。配制方法生产上常用直接配制法与稀释法。装罐时所需糖液浓度，一般根据水果种类、品种与产品等级而定，并可结合装罐前水果本身可溶性固形物含量，每罐装入果肉量及每罐实际注入糖水液量，按下式进行计算:Ｙ=（W3Z-W1X）/W2W1－每罐装入果肉量（g）W2－每罐装入糖液量（g）W3－每罐净重（g）Z－要求开罐时糖液浓度（％）X－装罐前果肉可溶性固形物含量Y－注入罐糖液浓度（％）热烫:热烫目：纯化酶；杀青；软化组织；影响热烫时间因素：果蔬类型；热烫温度；食品体积大小。处理方法：蒸汽热烫、热水热烫蒸汽热烫—影响蒸汽热烫效果因素能量消耗有效性物料被加热均匀性热水热烫各种热水热烫设备基本都是将物料置于70～100热水中，处理一段时间后进行冷却。设备有转鼓式、刮板式、隧道式等，也有仿造IQB蒸汽式设备，热效率很高。三、装罐与注液装罐一般要求：使每一罐中食品大小、色泽、形态等基本一致。原料准备好后应尽快装罐。若不赶快装罐，易造成污染，细菌繁殖，造成杀菌困难。若杀菌不足，严重情况下，造成，不能食用。1.含量净含量——罐头食品重量减容器重量后所得重量，包括液态与固态食品。（一般每罐净含量允许公差为＋3％）固形物—－罐内固态食品重量。2.质量要求同一罐内内容物大小、色泽、成熟度等基本一致，须进行合理搭配，既保证了产品质量，又能提高原料利用率，降低成本。3.保持一定顶隙顶隙——实装罐内由内容物表面到盖底之间所留空间叫罐内顶隙作用很重要，需要留得恰当，不能过大也不能过小，顶隙过大过小都会造成一些不良影响。Ａ、顶隙过小影响a、杀菌期间，内容物加热膨胀，使顶盖顶松，造成永久性凸起，有时会与由于而造成胀罐弄混。也可能使容器变形，或影响缝线严密度。b、顶隙过小，有易产生氢产品，易引起氢胀，因为没有足够空间供氢累积。c、有材料因装罐量过多，挤压过稠，降低热穿透速率，可能引起杀菌不足。此外，内容物装得过多会提高成本。Ｂ、顶隙过大影响a、引起装罐量不足，不合规格，造成伪装。b、顶隙大，保留在罐内空气增加，O２含量相应增多，O2易与铁皮产生铁锈蚀，并引起表面层上食品变色，变质。c、若顶隙过大，杀菌冷却后罐头外压大大高于罐内压，易造成瘪罐。 因而装罐时必须留有适度顶隙，一般装罐时顶 隙在６～８mm，封盖后为3.2～4.7mm。 4.装罐时间控制 不能积压，否则影响杀菌效果、影响产品质量、热灌装产品 起不到排气作用，影响成品真空度、温度升高使成品出现质 量问题。 5.严格防止夹杂物混入罐内 装罐方法： 人工装罐：肉禽类、水产、水果、蔬菜等块状、固体产品。机械装罐：颗粒状、糜状、流体或半流体产品。 除了液体食品、糊状、糜状及干制食品外，大多数食品装罐后都要向罐内加注液汁。 汁液有：清水、糖液、盐水、调味液。 汁液加入不仅能增进食品风味，提高食品初温，促进对流传 热，提高杀菌效果，而且能排除部分罐内空气，降低加热杀 菌时罐内压力，减轻罐内壁腐蚀，减少内容物氧化变色与变 预封——用封口机将罐盖与罐身初步钩连上，其松紧度以能使罐盖沿罐身旋转而又不会脱落为度。 特别是对于方罐与异形罐，有助于保证卷边质量。 排气作用： 食品装罐后、密封前应尽量将罐内顶隙、食品原料组织细胞 内及食品间隙气体排除，通过排气不仅能使罐头在密封、杀 菌冷却后获得一定真空度，而且还有助于保证与提高罐头质 1．防止需氧菌与霉菌生长繁殖2．防止需氧菌与霉菌生长繁殖 3．有利于食品色、香、味保存 4．减少维生素与其他营养素破坏 5．防止或减轻罐头在贮藏过程中罐内壁腐蚀 6．有助于“打检”，检查识别罐头质量好坏 排气方法 热力排气；真空密封排气； 蒸汽喷射排气。 热力排气： 热装灌排气 保证装罐密封时食品温度 密封后及时杀菌 排气箱加热排气 一般为90～100 ，5～20min。 （罐头内中心温度要达到指定温度） 真空密封排气： 是一种借助于真空封罐机将罐头置于真空封罐机真空仓内， 在抽气同时进行密封排气方法。 时间短、减少了受热环节、只能排除罐头顶隙部分空气，食 品内部气体则难抽除，因而对食品组织内部含气量高食品，最好在装罐前先对食品进行抽空处理。 真空仓真空度、食品密封温度罐真空度关系。 食品密封温度与真空仓真空度间关系。 真空封口时，必需保证罐头顶隙内水蒸气分压小于真空仓内 实际压力，否则罐内食品就会瞬间沸腾，出现食品外溢现象。 真空封罐时补充加热 蒸汽密封排气：在封罐同时向罐头顶隙内喷射具有一定压力高压蒸汽，用蒸 汽驱赶、置换顶隙内空气，密封、杀菌冷却后顶隙内蒸汽冷 凝而形成一定真空度。 顶隙大小直接影响罐头真空度，没有顶隙就形不成真空度。 此法不能抽除食品组织内部气体，组织内部气体含量高食 品、表面不允许湿润食品不适合且此法排气。 真空度——罐头食品真空度指罐外大气压与罐内气压差。 真空度＝大气压－罐内残留压力常用mmHg 表示 影响罐头真空度因素：无论采用哪种排气方法，其排气效果好坏都以杀菌冷却后罐 头所获得真空度大小来评定，排气效果好，罐头真空度就高。